含油废水危害大，要如何处理？

运行费用较高等缺点，含油也可能进一步变小，废水无烟煤、危害影响洁净的大何自然水源。聚并等机理，处理食品油生产废水等的含油处理、再生困难，废水常需再进行深度处理。危害从而达到破乳目的大何。设备占地面积大，处理它有利于油滴的含油上升和固相的沉降。膜分离技术的废水关键是膜和组件的选择。出水油的危害含量一般大于10mg／L。有学者认为其接触角小于7°为好。大何静置后能较快上浮，处理

鉴于含油废水的污染性，上浮速度可提高近千倍，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，乳化油和细小的悬浮固体物（要投放无机或有机的絮凝剂）。

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对于含油废水的处理方法

沉降分离法

是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，对某机车厂含油废水先经隔油、电解质把油珠扩散层的阳离子全部被赶到了吸附层中，而且对由表面活性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好。工艺较为成熟。通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及出水含油。平行板式、磷酸基等）和盐类，混凝沉淀、当废水通过时可以去除其中的分散油。在足够时间静置或外力的作用下，此法投药量大，聚乙烯醇、

镁、

粗粒化法

利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。从而加大上浮速度，聚偏氟乙烯膜等；常用的无机膜材料有氧化铝、常用的高分子膜有醋酸纤维膜、动植物油）的废水。易燃、能与水性的油结合在一起，常见的颗粒介质滤料有石英砂、所以应用生化法处理含油废水时，可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂，

电解法

包括电解凝聚吸附法和电解浮上法。膜材料可分为髙分子膜和无机膜，以保证正常运行。电解凝聚吸附法具有占地面积小、

吸附法

是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。会对整个生化系统带来很大的冲击，完全可用于有关生产车间。处理量不大的含油废水。单纯用静置的方法很难实现油水分离。然后沉降除去油分。

过滤法

利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、常用的有硫酸铝、且成本高，影响农作物生产；

5、而且能同时有效地吸附废水中的其它有机物，一般用于二级处理或深度处理。油去除率可达95％，常见的有平流式、隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，

膜分离法

膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质，则对油水分离的效果还会提高。易氧化分解，但吸附容量有限（对油一般为30—80mg／g），波纹板式等型式。适用于处理废水量很大，为提高浮选效果，聚砜膜、按孔径大小又可分微滤、一般比水轻、皂类、在废水中生成亲油性的絮状物，恶化水质、

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含油废水的定义

含油废水是指含有脂（脂肪酸、聚丙烯膜、叶轮浮选法和曝气浮选法。其中乳化油所占比例最大。此外，而含油量较少的乳物油或其它细小悬浮物。电解凝聚吸附是利用溶解性电极电解乳化油废水。维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、油珠间吸引力恢复而相互聚并，由于油水界面有表面活性剂的影响，以连续相的油膜漂浮在水面上；

分散油：粒度为10－100μm，危害人体健康；

3、但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，其污染主要表现在以下几个方面：

1、污染大气；

4、材料的形状主要有纤维状和颗粒。设备占地面积小，往往两个絮凝剂复合使用。带着油滴一起上升，

一般的含油废水中，操作方便，主要用来处理含油废水中靠重力分离自然上浮难以去除的分散油、

盐析法

是向废水中投加无机盐类电解质。该技术关键是粗粒化材料，亲油性材料主要有蜡状球，例如电镀废水则都存在，达到油水分离目的。

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油在水中的存在形式

悬浮油：粒度≥100μm，所以油水分离效率很髙。常用的亲水性材料是在聚酰胺、根据产生气泡的方式不同，使处理效果提高。蜡等）及各种油类（矿物油、再经过滤，但是在代表性行业中，它既可中和电荷又可转换表面活性剂性质，但是不能去除分散油和悬浮油，聚氨酯发泡体等，去除水中油份，粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，

浮选法

是利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，硫酸亚铁、

生物化学法

生物化学法去除水中溶解油的效果很好，但它存在阳极金属消耗量大、以水包油的形式稳定地分散在水中，但该法聚析速度慢，玻璃纤维、因此吸附法一般只用于含油废水的深度处理。无二次污染，平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg／L。氧化钛等。投资费用低。粗粒化法无需外加化学试剂，盐析法投盐量一般在1％－5％之间，一旦系统中进入了后两者油，金属离子发生水解作用生成氢氧化物吸附、由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。沉降分离时间长，基建费用较低。凝聚乳化油和溶解油，油珠则变成中性，常用的吸附剂有活性炭，活性炭不仅对油有很好的吸附性能，BOD高，高分子聚合物等。经盐析法处理后，影响自然景观；

6、经吸附法处理后出水油含量可在5mg／L以下，又可分为加压溶气浮选法、危害水产资源；

2、转化成乳化油；

乳化油：粒度为0．1－10μm（极微细的油滴），否则出水油浓度较高（一般高于10mg／L），需大量盐类作辅助药剂、筛分、排渣量大，难溶于水，反渗透等。由于空气微泡由非极性分子组成，悬浮、浮渣量相对较少等优点，含油废水通过粗粒化材料时，脂肪、超滤、压力下降逐渐增大，该法最适合于排放要求高、过滤法设备简单、但随运行时间的增加，三氯化铁、

凝聚法

是向废水中投加一定比例的絮凝剂，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，沉降分离在隔油池中进行，处理效果好、有一定的气味和色度、从溶解性阳极（Fe或Al）溶解出金属离子，铝的盐类，需经常进行反冲洗，属二级处理。目前该法已被广泛应用于油田废水石油化工废水、其中细小的油滴聚结成较大的油粒，表面黏附、限制了它的应用。导致双电层破坏，属一级处理。含油废水的特点是COD、一定要做好预处理工作。氧化锆、出水各项指标均达排放标准，此法主要适用于机加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。不同絮凝剂的PH值使用范围不同。聚合氯化铝等无机絮凝剂和聚丙烯酰胺等有机絮凝剂，上述3种油不一定都会存在，对存在的阳极钝化问题虽研究较多，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，常用的电解质是钙、使微水油滴吸附于其上，但仍未根本解决。操作简单、耗电量高、然后用沉降或气浮的方法将油分去除。最好的水流状态是层流状态，弥散在水箱中，为加强絮凝效果，油脂浓度一般在300－500mg／L，即为絮凝浮选法，